Pavimentos industriales: una tendencia cada vez en más casas

Muchas veces se confunde, pero el microcemento difiere del hormigón pulido, aunque su aspecto, a priori, pueda ser muy parecido. El microcemento surge de la mezcla de derivados del cemento con resinas y polímeros, así como una malla en medio. Su espesor es menor que el del hormigón pulido, estando entre 1 y 3 mm. Este material cuenta con una gran resistencia y flexibilidad y, además, aquí sí encontramos un pavimento sin juntas 100%.

Aunque los acabados lisos son los más normales, no hay problema alguno en encontrar variedad de colores. Además, es bastante interesante saber que su colocación es rápida (hasta de unos 30 metros por día) y que se puede transitar después de 4 horas.

No, no es lo mismo que el hormigón pulido: es una evolución del microcemento. En este caso, vamos a encontrarnos con un pavimento sin juntas, es decir, continuo, que se compone de cementos seleccionados, arenas finas, resinas y pigmentos naturales. Mientras que el microcemento necesita malla intermedia para aplicarlo, el cemento pulido no. Además, el cemento pulido tiene una mayor resistencia a la compresión.

En grosor no se diferencian demasiado, pues en este caso hablamos de 2 mm, pero su acabado es mucho más uniforme.

Otro pavimento que era muy usado en superficies industriales y que ahora podemos ver en interiores es el pavimento de linóleo. Es un material que se elabora con derivados de la madera y resina. Cuenta con una gran resistencia al desgaste y al paso del tiempo. Además, es otro de esos pavimentos que no requieren un mantenimiento excesivo.

Sí, es un material duradero y sin juntas, de los que nos gustan. Ahora bien, para que esté siempre perfecto, el suelo debe estar bien colocado. Es importante que esté bien nivelado, en caso contrario, este tipo de suelo podría envejecer peor. ¿Lo mejor de todo? Que puede imitar el acabado de madera.