Rivas-Porche-Terraza

PRESUPUESTO CUBIERTA DE TERRAZA I.Estructura de acero. Estructura metálica ligera autoportante, sobre espacio no habitable formada por acero UNE-EN 10025 S235JRC, en perfiles conformados en frío de las series L, U, C o Z, acabado galvanizado, con una cuantía de acero de 5-10 kg/m². FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y marcado de los ejes. Izado y presentación de los extremos de la estructura mediante grúa. Aplomado. Resolución de las uniones. Reglajes de las piezas y ajuste definitivo de las uniones entre los diferentes componentes de la estructura (pares, correas, tirantes, etc.). COLUMNAS. Tubo cuadrado 80x80x4 mm. Acero:S235JR 1.Levantar 3 columnas con altura aproximamente de 2,10m – 2,40m. - 6,6 ml . VIGAS ESTRUCTURAL. Tubo cuadrado 80x80x4 mm. Acero:S235JR 2.Conectar las columnas con las bigas soldadura al altura.Montar las bigas (maestra). - 1 x 4,50.m / - 1 x 2,80m - 1 x 2,40m. - 9,7 ml. VIGAS TEJADO. Tubo cuadrado 40x40x4 mm. Acero:S235JR 3.Estructura maestras del tejado de parte delantera del la cubierta. Ocho unidades suportes (maestras) - medidas del un suporte son 0,18m X 1,50m X 0,60m X 1,45m (ROMBO). - 8 und. X 3,73ml =29,60 ml. Connectar con las bigas maestras (soldadura ) y fijar contra la parredes con tacos y tornillos 3 por cada unidad . - tacos y tornillos de 12mm. La parte derecha de la cubierta son 6 unidades con medidas 0,15m X 0,45m. - 6 und. X 0,60 ml = 3,60 ml. MAESTRAS HORIZONTAL Tubo cuadrado 40x40x4 mm. Acero:S235JR - montar dos maestras horizontal tubo cuadrado 40x40x4 mm. Acero:S235JR y fijar contra las pared por largo de la cubierta y fijar con tacos y tornilos de 12mm. Con medidas - 1 x 4,50m / 1 x 3,80m. - 8,30 ml. - soldadura de los 14 suportes con las maestras horizontales. - estructura lateral del tejado (tapaderas) . PINTURA. 4.Esmalte sintético, color blanco, acabado mate, sobre superficie de acero laminado en estructuras metálicas, limpieza y preparación de la superficie a pintar, mediante medios manuales hasta dejarla exenta de grasas, dos manos de imprimación, con un espesor mínimo de película seca de 50 micras por mano (rendimiento: 0,111 l/m²) y dos manos de acabado con esmalte sintético con un espesor mínimo de película seca de 40 micras por mano (rendimiento: 0,091 l/m²). FASES DE EJECUCIÓN. Formación de capa de esmalte sintético, color blanco, acabado mate, sobre superficie de acero laminado en estructuras metálicas, mediante aplicación de dos manos de imprimación anticorrosiva, como fijador de superficie y protector antioxidante, con un espesor mínimo de película seca de 50 micras por mano (rendimiento: 0,111 l/m²) y dos manos de acabado con esmalte sintético a base de resinas alcídicas, con un espesor mínimo de película seca de 40 micras por mano (rendimiento: 0,091 l/m²). Incluso limpieza y preparación de la superficie a pintar, mediante medios manuales hasta dejarla exenta de grasas, antes de comenzar la aplicación de la 1ª mano de imprimación. 4.Pintar todos los elementos de la estructura metalica con pintura antioxido de dos manos. II.Albanileria. 1.Demolición de pilastra de fábrica de ladrillo macizo, con medios manuales, y carga manual de escombros sobre camión o contenedor. FASES DE EJECUCIÓN. Demolición del elemento con medios manuales. Fragmentación de los escombros en piezas manejables. Retirada y acopio de escombros. Limpieza de los restos de obra. Carga manual de escombros sobre camión o contenedor. 2.Levantar pared del ladrillos visto de altura aproximamente 1m x 6 metros. Ejecución de pared de fábrica de 1 pie x 1 pie, de ladrillo cerámico cara vista perforado clinker, color Salmón, acabado liso, 24x11,3x5,2 cm, con junta de 1 cm, recibida con mortero de cemento confeccionado en obra, con 250 kg/m³ de cemento, color gris, dosificación 1:6, suministrado en sacos. Incluso p/p de enjarjes y mermas y roturas. FASES DE EJECUCIÓN. Limpieza y preparación de la superficie de apoyo. Replanteo de los ejes del pilar y marcado del perímetro. Colocación y aplomado de miras de referencia. Tendido de hilos entre miras. Colocación de plomos fijos en las aristas. Preparación del mortero. Colocación de las piezas por hiladas a nivel. Repaso de juntas y limpieza. 3.Cubrir del pared (vertiaguas) .Cortar y colocar piedras por largo del pared. 4.Levantar tabique de bloques del cristal. 5 unodades 0,25m x0,25m 5. Cambio de 4 azulejos de la columna. 6.Colocar radopie aproximamente de 6 ml.Lechada y limpieza. 7.Retirar del escombroy limpiesa. Cubierta del tejado. Inclinado. Cubierta inclinada con una pendiente media del 30%, compuesta de: formación de pendientes: forjado inclinado (no incluido en este precio); aislamiento térmico: poliuretano proyectado 35 kg/m³, espesor 30 mm; cobertura: teja cerámica mixta, 45x26x73cm, color marrón; apoyada sobre rastreles metálicos. Resistencia a heladas conforme a la UNE-EN 1304 y a la NF-EN 1304. El tejado es aproximamente de 9 m2. FASES DE EJECUCIÓN. Limpieza del supradós del forjado. Proyección de la espuma de poliuretano. Vertido, extendido y regleado de la capa de mortero de regularización. Fijación del enrastrelado a intervalos regulares. Colocación de las tejas apoyadas en los rastreles. Ejecución de cumbreras, limatesas, aleros y bordes libres. 1.Colocar planchas resistentes del tejado. - Cortar y colocar las planchas. Fijación con tornillos autoroscado. - Rellenar las fugas con silicona. 2.Colocar planchas de aislantes térmicos. - Cortar y colocar las planchas. Fijacion con espuma. 3.Capa de impermeabilización (tela asfáltica). 4.Tela asfáltica. Lámina de bitum elastomero con autoprotección mineral.LBM-50/G-FP(SBS-20) ;C max – 15; AVIS –TECHIQUE:57º2-1649: BBA:10/4787 - Cortar y pegar la tela asfaltica. 4.Rastreles. - Cortar y montar los rastreles. Fijación con tornillos autoroscado. 5.Fijación y colocación de las tejas con mortero y tornillos. 6.Encuentro de faldón con paramento vertical. Babero compuesto por aleación de aluminio y zinc y lámina flexible de plomo natural de 1 mm de espesor, en encuentro de faldón de tejado con paramento vertical. Formación de encuentro de faldón de tejado de tejas o pizarra con paramento vertical mediante colocación de perfil compuesto por aleación de aluminio y zinc y lámina flexible de plomo natural de 1 mm de espesor, con un extremo alojado en la roza practicada en el paramento y el otro apoyado en las tejas o pizarras del faldón, solapando 50 mm como mínimo. Incluso p/p de solapes, apertura de rozas, corte, preparación y recibido del perfil con mortero de cemento, industrial, M-5 . 7. Enfoscando con pasta de cemento i arena 1:3 , pintando con pintura exterior de color y limpieza del las tejas. 8.Desmontar canalon antiguo y colocacion el nuevo canalon aproximamente de 9 ml. - Cortar y montar las partes del canalon. Fijacion con tornillos autorosca y pegamento especial. - Montar de canalon bajo las tejas. Fijacion con tornillos autorosca. - Nivelacion y comprobacion 9.Desmontar y montar los bajantes del canalon. Fijacion con tornillos y tacos contra la parred. - 10 mm X10 mm. 10.A sellar con silicon especial. III.Pladur. TRASDOSADO AUTOPORTANTE 61/400 (46) LM 1.Trasdosado formado por una estructura de perfiles de chapa de acero galvanizada de 46 mm. de ancho, a base de Montantes (elementos verticales) separados 400 mm. entre ellos y Canales (elementos horizontales), a cuyo lado interno, dependiendo de la altura a cubrir, será necesario arriostrar los montantes mediante piezas angulares que fijen el alma de los montantes y el muro soporte, dejando entre la estructura y el muro un espacio de mínimo 10 mm. En el lado externo de esta estructura se atornilla una placa PLADUR® tipo N de 15 mm. de espesor, dando un ancho total mínimo de trasdosado terminado de 71 mm. (61+10). Parte proporcional de tornillería, juntas estancas /acústicas de su perímetro, cintas y pasta de juntas, piezas de arriostramiento, anclajes mecánicos, etc. totalmente terminado con calidad de terminación Nivel 1 (Q1) para terminaciones de alicatado, laminados, con rastreles, etc ó calidad de terminación Nivel 2 (Q2) para terminaciones estándar de pintura ó papel pintado normal (a definir en proyecto). Alma con Lana Mineral de 40 a 50 mm. de espesor. Montaje según norma UNE 102.043:2013 y requisitos del CTE-DB HR. Rendimiento de materiales el coste y mano de obra en la oja NUM 1 . Techo. T. C. SUSPENDIDO T-47/400 1xN-13 LM 2. Techo formado por una estructura de perfiles de chapa de acero galvanizada a base de Perfiles contínuos en forma de "U", de 47 mm. de ancho (T-47) y separados entre ellos 400 mm, debidamente suspendidos del forjado por medio de "horquillas" especiales y varilla roscada Ø 6 mm, y encajados en el Perfil Clip fijado mecanicamente en todo el perímetro. A esta estructura de perfiles, se atornilla una placa PLADUR® tipo N de 13 mm de espesor, parte proporcional de anclajes, suspensiones, cuelgues, tornillería, juntas estancas /acústicas de su perímetro, cintas y pasta de juntas, etc. totalmente terminado con calidad de terminación Nivel 2 (Q2) para terminaciones estándar de pintura ó calidad de terminación Nivel 3 (Q3) para terminaciones de calidad alta de acabados lisos y de poco espesor (a definir en proyecto). Incluso manta de lana mineral sobre el dorso de placas y perfiles. Montaje según norma UNE 102.043:2013 y requisitos del CTE-DB HR. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo de los ejes de la estructura metálica. Señalización de los puntos de anclaje al forjado o elemento soporte. Nivelación y suspensión de los perfiles primarios. Atornillado y colocación de las placas. Tratamiento de juntas. Rendimiento de materiales el coste y mano de obra en la oja NUM 2 . Forjando columna con pladur. 3.Columna con dimensiones 0,20m X 0,20m X 2,00m. Instalacion electrica. Suministro e instalación de luminaria de techo Downlight, de 110 mm de diámetro, para 4 lámpara halógena QT 12 de 50 W; con cerco exterior y cuerpo interior de aluminio inyectado, termoesmaltado, en color blanco; reflector con acabado en aluminio granulado; protección IP 20 y aislamiento clase F. Incluso lámparas, accesorios, sujeciones y material auxiliar. Totalmente montada, conexionada y comprobada. Iluminacion con 4 lamparas empotrada el techo. Circuito elecrtrico de 3 X 1,5mm de cable halógenos. Replanteo. Montaje, fijación y nivelación. Conexionado. Colocación de lámparas y accesorios. PINTURA PLÁSTICA SOBRE PARAMENTOS INTERIORES DE YESO O ESCAYOLA. Formación de capa de pintura plástica con textura lisa, color a elegir, acabado mate, sobre paramentos horizontales y verticales interiores de yeso o escayola, mediante aplicación de una mano de fondo de emulsión acrílica acuosa como fijador de superficie y dos manos de acabado con pintura plástica a base de copolímeros acrílicos dispersados en medio acuoso, de gran flexibilidad, resistencia y adherencia TECHO. 4,50 X 3,80m = 17m2 PAREDES. 1 X 6m = 6 m2 Total : 23m2 FASES DE EJECUCIÓN. Preparación del soporte. Aplicación de la mano de fondo. Aplicación de las manos de acabado.

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